问题1：颗粒料粉末多？
原因：
工艺不良，设备老化或不配套，分级筛规格（粉碎粒度、压缩比等）？
【资料图】
原料质量差（过渡烘干的玉米、次粉＝细麸皮）或半成品水分高（面临：冬季高水分玉米？如何解决？）
配方结构合理性？油脂添加量高？准确性？
解决措施：
改善工艺参数：选择合适压缩比（根据半成品水分）、提高蒸汽质量、粉碎粒度，调整破碎机间隙；
配方调整改善：添加粘合剂、降低油脂添加量；
提高原料品质：一级次粉或全麦粉的使用。
问题2：颗粒长、径大小不均？
原因：
设备原因（环模、环模材质、破碎机、切刀方位）；
人为操作问题（操作技能差，设备调整不合理）；
人为产品规格不明确，生产模糊混淆（环模，分级筛要求）。
解决措施：
修整环模导料口，适时更新环模（视孔径磨损）；
正确调整切刀方位；
调整破碎机合适的间隙；
明确产品规格要求，工艺参数要求，按标准生产；
制粒工的初检与打包人员最终检验。
问题3：猪浓缩料颜色变化大？
原因：
原料（豆粕、花生粕）感观变化－来自不同供应商（厂）；
原料使用错误（串仓）；
由于原料断缺，配方原料结构变化；
仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品。
解决措施：
稳定原料来源，注重原料感观品质的稳定性；
稳定配方结构，避免原料断缺；
猪料用原料专存专用，防止与禽料混淆；
剔除仓头、仓尾料，严禁打入成品，打包最终检验；
做好原料使用计划，适时补充库存，保证连续生产；
大家达成共识，共同关注，监督执行。
问题4：浓缩料中混有玉米碎或其他饲料？
原因：
混合机漏料或人为放料过早（多发于生产完浓缩料之后连续生产配合料）；
玉米串仓或成品串仓或原料本身残留（胚芽粕残留玉米）；
品种交替生产时输送设备清理不干净（多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料）。
解决措施：
定期对设备进行检修，设备维护；
产品交替生产时进行设备清洗；
原料采购时的细节关注（颜色、气味、口味、杂质、加工工艺）；
严防原料串仓，设置看仓工的必要性；
打包工对产品进行最终检验。
问题5：配料失误，预混料配料、投放错误？
原因：
生产计划大，乱，工作量大，追求效率，忽视质量；
新员工上岗，缺乏培训，对小料认识不清，没有质量意识，缺乏责任心；
品管监督服务不到位，品管的盲点、盲区；
原料串仓（料位器不到位或人为失误），配料失真；
配方执行输入错误，对事故不重视，隐瞒真相。
解决措施：
选择执行力强、有责任心的人选：稳定人选，及时培训、提高质量意识，对重大质量事故隐瞒不报处理不姑息；
加强监督，提高抽检查频度（没有监督就没有执行力）；
加强过程管理（把事情做对）：检查、记录、整改、执行、复查。
设置看仓工岗位，人工控制配料错误。
问题6：包装质量差、包装、标签使用错误？
原因：
包装质量差，品管把关不严（内膜、外包编织）；
打包工粗心大意；
原始包装、标签混有其他公司产品；
解决措施：
严格控制包装质量标准（执行片区包装验收标准）
员工培训，关注细节，改善操作方法，标签、包装正面一致面向操作者，及时控制与供应单位协调，源头控制好产品质量，防止混淆。
问题7：饲料霉变？
原因：
雨淋、储存不当，饲料受潮湿；
颗粒温度与室温温差大（大于5℃），冬季关注立筒仓玉米；
设备挂壁料、清理制粒机废料混入成品；
回机料处理方法不正确。
解决措施：
阴雨天，储存、运输垫板、苫盖棚布；
客户阴凉、干燥处存放；
调整冷却风量、冷却时间，保证冷却效果；
定时、定期对设备（混合机、冷却器、制粒机）进行清理；
合理处理回机颗粒料，粉碎后重新制粒回机处理，严禁直接混入成品。
定时对筒仓玉米通风，检查。
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